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Oリングのトリミング

未加硫Oリング化合物は高温高圧で粘性流体であり、成形および加硫の段階で、化合物は金型キャビティを迅速に充填し、余分な部分(接着剤の不足を防ぐために、金型キャビティに充填された化合物は一定の過剰を維持する必要があります)オーバーフロー接着剤(廃液エッジとしても知られる、 フラッシュ)。オーバーフローエッジが形成されたら、外観をきちんと美しくするために取り外さなければなりません。このプロセスは、一般にトリミングと呼ばれます。トリミングの要件は、正確なサイズときちんとした外観です。実際の生産で。製品のトリミングは、多くの場合、時間がかかり、労力がかかります。要件が厳しい製品の場合、トリミングに少し不注意があると故障につながる可能性があり、慎重に取り扱う必要があります。一般的に言って、製品のサイズが小さく、構成が複雑になるほど、トリミングの難易度が高くなり、無駄が増えます。

Oリングのトリミングは、手動、機械、凍結の3つのカテゴリに分かれています。

1. 手動トリミング

オペレータは、製品の外縁に沿って工具を保持し、オーバーフローエッジを徐々に修復します。これは最も原始的な方法です。効率が低く、品質を保証することは困難であり、特に小型で高精度の要件を持つOリングの場合、完全かつ清浄であることは困難であり、製品本体とオーバーフローエッジとの間の接続を損傷する可能性がある。多くの場合、歯痕や隙間が残っており、オイル漏れ、空気漏れ、およびシーリングに影響を与えるその他の残留問題が残っています。さらに。手動トリミングが操作能力に依存していることも顕著です。

2. 機械的なトリミング

効率と品質を向上させるために、機械的なトリミングが登場しました。一般的なのは、回転ブレードを備えた専用の電動トリマーです。使用するブレードは、製品のサイズに高度に一致する必要があります。製品の内側と外側の端にオーバーフローがある場合。これは、両刃と多刃として設計することができます。1 回限りの完了を実現します。機械トリミングの加工精度は手動トリミングよりも高く、効率も2倍になります。特に、1つの金型と複数のキャビティを持つ製品の場合、製品の配置と分布に応じてマッチングツールを設計できます。製品が金型から外れた後。ページ全体に置くことができ、パンチングは一度に完了できます。暖房の助けを借りて、一度に数十のそれらを修理することができます。重要なのは、パンチング温度が高すぎる後に固着するのを防ぐために、パンチング温度を十分に制御する必要があることです。

3. フリーズトリム

加硫された完成品および廃棄物エッジは、凍結条件下で除去される。過去数十年にわたり、冷凍媒体の選択と交換、機械的作用の改善により、冷凍トリミングも数世代の改善を受け、より成熟した完璧になり、作業効率と加工品質が大幅に改善されました。

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